隨著我國造紙行業(yè)的快速發(fā)展，廢紙?zhí)幚韱栴}日益凸顯。每年全國產(chǎn)生的廢紙量高達(dá)600萬噸，一個(gè)年產(chǎn)量150萬噸的再生紙生產(chǎn)廠每年產(chǎn)生的造紙廢渣約18萬噸。這些廢紙和廢渣不僅占用大量空間，還對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。如何高效、環(huán)保地處理這些廢紙，已成為造紙行業(yè)亟待解決的問題。
問題現(xiàn)狀
紙廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紙主要來源于制漿和造紙過程中的邊角料、不合格產(chǎn)品等。這些廢紙不僅數(shù)量龐大，而且成分復(fù)雜，包含鐵絲、塑料、細(xì)繩等雜質(zhì)，處理難度極高。特別是絞繩，這種廢棄物主要來源于水力碎漿機(jī)中的纏繞物，含有40%的鐵絲和55%的紙廠廢料，屬于較難處理的物料。此外，再生造紙的廢渣主要分為粗料和細(xì)料，粗料主要為絞繩，細(xì)料又可分為輕渣和重渣。這些廢渣的處理不僅成本高昂，還容易造成資源浪費(fèi)。
創(chuàng)新解決方案
針對(duì)上述問題，眾安環(huán)保提供了一套創(chuàng)新的紙廠廢紙?zhí)幚硐到y(tǒng)。該系統(tǒng)集輸送、破碎、分選、轉(zhuǎn)運(yùn)模塊于一體，實(shí)現(xiàn)了垃圾減容及回收利用。具體處理流程包括：
- 破碎：通過高效的破碎設(shè)備將絞繩等大塊廢棄物破碎成小塊，便于后續(xù)處理。
- 分選系統(tǒng)：利用磁選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備，將金屬、塑料等雜質(zhì)分離出來，確保纖維的純度。
- 除雜系統(tǒng)：通過先進(jìn)的清洗和除雜技術(shù)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，提高回收纖維的質(zhì)量。
成型系統(tǒng)（可選）：將回收的纖維重新成型，用于制漿環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
技術(shù)優(yōu)勢
眾安環(huán)保的紙廠廢紙?zhí)幚硐到y(tǒng)具有以下顯著優(yōu)勢：
- 高度自動(dòng)化：整個(gè)處理過程高度自動(dòng)化，極大地提升了處理效率，減少了人工干預(yù)，確保了操作的安全性和可靠性。
- 處理效率高：通過精細(xì)的分選和清洗，廢塑料和金屬可進(jìn)一步加工成顆粒，或直接外售，而回收的纖維則能重新投入制漿環(huán)節(jié)，形成閉環(huán)的資源循環(huán)體系。
- 資源利用率高：該系統(tǒng)不僅解決了廢紙?zhí)幚黼y題，還實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用，減少了環(huán)境污染，符合“雙碳”戰(zhàn)略的要求。
經(jīng)濟(jì)效益顯著：通過資源的循環(huán)利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
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